在生物降解袋設計圖案（àn）時，作為包裝（zhuāng）的凹（āo）版（bǎn）印刷圖案，為體現出絢麗精美的效果，單色設計的很少，通常要多種色彩疊加，為了把設計稿上的圖案完（wán）好地轉移到包裝材料上，在製版前就（jiù）必（bì）須（xū）對設計稿進行分色，除了黑、白、藍、紅、黃幾種（zhǒng）最基本的顏色，還會根據需要分出一個或若幹個專色。分色（sè）完成後（hòu），就要把單色的（de）圖案雕刻到單支（zhī）印版上，實際上一個（gè）精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出來的（de），套印指的就是（shì）各色圖文（wén）轉（zhuǎn）印到承印物規定的幾何位置上（shàng），各個圖文的分（fèn）色輪廓套印精度符合國家標準或客戶的要求。既然要多（duō）個顏色疊加在一起，並且顏色疊加的幾何位置要完全和設計（jì）圖案一致，在印（yìn）刷過程中一旦（dàn）因為某種原（yuán）因，造成顏色（sè）疊加的幾何位置出現（xiàn）了偏差，這時就產生（shēng）了所謂的套印異常，這（zhè）是凹印原理（lǐ）的一部分，也是套印不良產生的最根本（běn）原因。

為達到套印（yìn）準確，不管是生物降解袋、cpe袋、複合袋印（yìn）刷前（qián）製版時通常要重點注意以下幾點:

1.考慮（lǜ）實際生產中套印準確的難度，根據每個顏色轉印到（dào）承印材料上的先後順序，對個別顏色的特定位置做擴縮的技術處（chù）理，即使某（mǒu）種顏色疊加的（de）位置出現了偏（piān）差（chà），相（xiàng）鄰的顏色輪廓區域加大了（le），就可以掩（yǎn）蓋這種缺（quē）陷，印（yìn）刷完成後表現出來的效果還是“套位準（zhǔn）確”的。

2.為了保（bǎo）證印（yìn）刷效果，避免出現套印不良，細（xì）的線條和文（wén）字（zì）均不能（néng）采用多色（sè）套（tào）印設計，要（yào）用單（dān）色或專色;要套色的圖案上不（bú）可有小的透白字體:不能在套色圖案上留空以形（xíng）成文字，如果套色圖案上露空形成文字，對套印的精（jīng）度要（yào）求極高，稍有偏差印刷出來（lái）的文字就（jiù）會模糊（hú）不清，但在專色或單色上可以有（yǒu）透白字（zì）體和露空字體。

3.對（duì）人物圖像（xiàng）、主體圖（tú）像（xiàng）等要求套印精度非常高的設計，黑（hēi）、藍、紅、黃版中間盡量不隔（gé）其它顏色版，即使需要（yào）專色，一般要放在藍色之前和黃色之後（hòu），為套印準確，藍、紅（hóng）、黃三版之間不插入其他顏色的版（bǎn）。

4.控製版輥的質量避免質（zhì）量缺陷，比如版輥不圓，在機器（qì）上轉動時軸芯線不是（shì）直線，就會（huì）影響套印準確性。

5.印刷色序確定後，版徑遞增要合適，從前往後每條版直徑遞增一般（bān）為0.02~0.03mm，版徑遞增的作用是補償薄膜前進過（guò）程中因阻力和壓力（lì）造成（chéng）的機械（xiè）同步速（sù）度損失，盡管現在印（yìn）刷機每個印色單元可以用伺服電（diàn）機來控製，但在套印（yìn）的實踐中還是（shì）版輥直徑遞增的方法較為可靠。

6.套（tào）印光標的顏色（sè）要深，要能被光電眼識別到。生產過程中薄膜上的光標是（shì）運動的，套印裝置的光電眼就是靠抓光標的運動趨勢來自（zì）動調節套印，如果光（guāng）標（biāo）顏色太淺， 光電（diàn）眼不能捕捉（zhuō）其趨勢，套印裝置就失去了作用。不管設計的!個顏色是深（shēn）是淺，套印光標最好做100%網點在實（shí）際生產中因設計的專色太（tài）淺或（huò）單色衝淡太素而抓不到光標的情況也有（yǒu）發生。