生物降解氣泡袋等塑料薄膜（mó）凹（āo）版印刷是包裝印刷的最主要（yào）方（fāng）式之一，在印刷生產過程中，印刷品套印誤差超標即套印不良的（de）問題最為（wéi）常見。凹版裝潢印刷品最新國家標準GB/T 7707-2008中規（guī）定（dìng）:對於雙向拉伸類薄膜，主要部位（wèi）套印允許誤差≤0.20mm，次要部（bù）位套印允許誤差≤0.35mm;對（duì）於非雙向拉伸類薄膜，主要部位套印允許（xǔ）誤差≤030mm，次要（yào）部位套印允許誤（wù）差≤0.60mm。套印不良主要影響印刷品的外觀質量，超出國家標（biāo）準（zhǔn）或不能達到客戶要求就會（huì）被當作不良品來處理，因套印不良問題給包裝印刷（shuā）企（qǐ）業帶（dài）來（lái）的損失往往多於其他印刷（shuā）不良。套印不良原因（yīn）最為（wéi）複雜，涉及到（dào）方（fāng）方麵麵（miàn），幾乎印（yìn）刷生產流程的（de）每一個環節（jiē）都有產生套印不準的（de）因素，現從以下幾方麵簡單闡述套印不良成因、預防措施和處理對策，希（xī）望能為從事薄膜凹印的工作（zuò）人員提供一些（xiē）參考。

一、圖稿（gǎo）分色與製版

作為包裝的凹版印刷圖案，為體現出絢麗（lì）精美的效果，單色（sè）設計的（de）很少（shǎo），通常要多種（zhǒng）色彩疊（dié）加，為了把設計稿上的圖案完好地轉移到包裝（zhuāng）材料上（shàng），在製版前（qián）就必須對設計稿（gǎo）進行分色，除了黑、白、藍、紅、黃幾（jǐ）種（zhǒng）最基本的顏（yán）色，還會根據需要分出一個或若幹個（gè）專（zhuān）色。分色完成後，就要把單色的圖案雕刻到單支印（yìn）版上，實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出（chū）來的，套印指的就是各色圖文轉印到承印物規定的幾何位置（zhì）上，各個圖文的分色輪廓（kuò）套印精度符合國家標準或客（kè）戶的要求。既然要多個（gè）顏色（sè）疊加在一起，並且顏色疊加（jiā）的幾何（hé）位置要完全和設計圖案一致，在（zài）印刷過程中一（yī）旦因為某種原因，造成（chéng）顏色疊（dié）加的幾何位置出（chū）現了偏差，這時就產（chǎn）生了所謂的套印異常，這是凹印（yìn）原理的一部分，也（yě）是套印不良產生的最根本原因。

二、機器因素

涉及到機器方麵的部分可分為機器套印套（tào）準裝置、張力（lì）係統、烘箱、壓輥、導輥、冷水輥等。

三、薄膜材料

薄膜材（cái）料是印刷圖案轉移的載體，薄（báo）膜本身（shēn）和薄膜在機器上的走料狀態均是影響套印準確的因素，薄膜本身不平整，內部（bù）張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會影響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的（de）特（tè）點，如PET、OPP、NY三種材料的印刷適應性是完全不同的，在機器（qì）上，薄膜通過每個印刷單元時速（sù）度要（yào）保持連續穩定，但薄膜在機器上受（shòu）力和受熱後變形狀況是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和寬度的變形也（yě）不（bú）同，這些隱形的變化很難用一個標準公式來表示，材料變形沒有穩定的補償因（yīn）素（sù），在機器上運行就會出現不均衡，為套（tào）印穩定帶來隱患。

四、生產工藝

1、根據國標或客戶的標準要求

2、根據不（bú）同材料設定合適的機器工藝參（cān）數

3、控製好油墨黏度

4、考慮對套印的（de）影響，橡膠壓輥的壓力要做合適的設（shè）定

五、操作（zuò）方麵

在印刷機操（cāo）作過（guò）程中，為盡最大可（kě）能減少套印不（bú）良，就要多個方麵入（rù）手，對其進行預（yù）防；

1、印刷前的（de）準備工作

2、生產過程中要控製好油墨黏度

3、出現套印異常後的處理

4、機（jī）器運轉過程中，調整壓輥（gǔn）壓力或刮刀（dāo）壓力均會影響套印穩定性