1.薄膜行業對色母要求

安全性:滿足相（xiàng）關食品衛生法規(EU or FDA or GB9685……)

分（fèn）散性:光（guāng）滑的印（yìn）刷表麵遮蓋性·高濃度

色相:明亮、顏色控製穩定(L a、b值控製)

熱穩定性:滿足高溫連續加工需求（qiú）

機械性能:滿足產（chǎn）品應用要求

2.選擇色母需關注的因素

(1)色母的安（ān）全（quán）性

(2)色母中 TiO,的種類、含量

(3)色（sè）母中助劑的種類、含量（liàng）

(4)色母的粘（zhān）度是否與原（yuán）料體係匹配

(5)色母在加工溫度區低分子（zǐ）揮發物（wù）含量(耐高溫)

(6)色母（mǔ）的分散性

(7)顏色的穩（wěn）定性使用色母

3.在加（jiā）工吹（chuī）膜流延時使用（yòng）色母注意事項

(1)固定色母、原料的使用（yòng）比例:色母比例不（bú）同會影響顏色、遮蓋率;

(2)固定生產（chǎn）工藝:工藝參數的改變需要進（jìn）行評估，否則影響產品質量;

(3)固定混料時間:色母與（yǔ）原料比重、顆粒（lì）形狀不同，如混料時間不固定，會導致色母原料在混料缸中分布不均勻（yún）或離（lí）析分層;

(4)預防靜電:塑料在混料過程中因摩擦產生靜電，導致（zhì）分布不均;

(5)中途停機:需將料桶中原料排（pái）空，並（bìng）降低料（liào）筒溫（wēn）度，避免原（yuán）料長時間受（shòu）熱氧化（huà）分解，造成薄膜變黃和（hé）產生黑點;

(6)選料選擇:盡量不選擇含有BHT類抗氧化劑的原料，因為受阻酚類抗氧（yǎng）劑在（zài）高（gāo）溫、高濕、有氧（yǎng）化物存在的堿性環境（jìng）中，易發生自動氧化反應（yīng）導致塑（sù）料成品（pǐn）表麵會發生變色（sè）(一般變為粉（fěn）紅或淡黃色);

(7)儲存:請將色母存放於幹燥、通風、清潔（jié）的環境（jìng）中，環境溫度（dù）低於50℃，避免汙染。倉庫中需要使用電瓶車，因為汽車尾氣中有大量的氧化物(NOx、SOx)存在，會加速塑料中 BHT 類抗氧劑氧化，導致薄膜變色，在切袋後的成品塑料袋生物降（jiàng）解袋會有很明（míng）顯的色差。