降解膜為什麽不均（jun1）勻？吹膜常見問題分析及（jí）解決辦法5

薄膜厚薄不均勻

原因1：模口（kǒu）間隙的均勻性直接影響薄膜（mó）厚（hòu）度的均勻性，如果模口間隙（xì）不均勻，有的部位間隙（xì）大一些，有（yǒu）的部（bù）位間（jiān）隙（xì）小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形（xíng）成的（de）薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

原（yuán）因2：模（mó）口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑（sù）後的薄膜厚（hòu）薄不均（jun1）；

原因3：冷卻風（fēng）環四周的送風量不（bú）一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象；

原因4：吹脹比和（hé）牽引比不合適，使膜泡厚度不易（yì）控製；

原因5：牽引速度不恒定（dìng），不斷地發生變化，這（zhè）當然就（jiù）會影響到薄膜（mó）的厚度。

解決辦（bàn）法（fǎ）

①調整機頭模口間隙（xì），保證各處均（jun1）勻一致；

②調整機頭模口（kǒu）溫度，使模口部分（fèn）溫度均勻一致；

③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量（liàng）均勻；

④調整吹脹比和牽引比；

⑤檢查機械傳動（dòng）裝置（zhì），使牽引速度保持恒定。

生物降解袋、PE袋可回收袋吹膜生產