為什麽降解袋要有穩定的原料（liào）供應商，吹膜（mó）常見問題分析及解決辦法

作（zuò）為吹膜生產廠（chǎng）家（jiā）而言，更換薄膜配（pèi）方、生產不同規格薄膜是一種常見現象，而在這（zhè）個過（guò）程中，因種種原因出現各種突發情況和現場吹膜導致品質問題。恒升小編通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因，供企業和技術人（rén）員（yuán）參考，以（yǐ）便對症下藥，解決生產難題。

問題（tí）1：

原因1：樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂，其中不含開口劑（jì）或（huò）者開口劑含（hán）量偏低；

原因2：熔融（róng）樹脂的溫度太高，流動性太大；

原因3：吹脹（zhàng）比太（tài）大，造成薄膜（mó）的開口性變差；

原因4：冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結；

原（yuán）因5：牽（qiān）引速度過（guò）快。

解決（jué）辦法：

①更換（huàn）樹脂原（yuán）料，或向科鬥中加一（yī）定量的開口劑；

②適當（dāng）降低擠出溫度（dù）和樹脂（zhī）的溫度；

③適當降（jiàng）低吹脹比；

④加大風量（liàng），提（tí）高冷卻效果，加快薄膜冷卻（què）速度；

⑤適當降低牽引速度。