PBAT膜袋有黑點是什麽原因？

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一位（wèi）購買了降解材料（liào）PBAT所吹膜的包裝袋（dài）向小編反饋，使用了某廠（chǎng）家的PBAT純樹（shù）脂吹膜，發現有黑點。小編向業內（nèi）專家（jiā）請教是什（shí）麽原（yuán）因，該怎麽處理，回複（fù）如下。

專家A

出（chū）現黑點有幾個（gè）原因（yīn）：

一是材料本身（shēn）有雜質。查看是（shì）否有破袋，是不是有雜物（wù）混入。

如果沒（méi）有破（pò）包，檢查一下材料本身是（shì）否有（yǒu）黑點（diǎn），視（shì）頻中有這麽多黑點，如果是原料的問題，應該從原料用（yòng）肉眼就能看得出來。

如果顆粒上看不到黑點（diǎn），把料烘（hōng）幹一下(60度烘2小時)再做，看是否（fǒu）還有問題。

二是螺（luó）杆內殘留物，沒清洗幹淨。使用PBAT樹（shù）脂在160±10℃下洗機。小機台一般要洗1~2包料，大機台一般要洗3~4包料（liào）。

三是溫度及塑化影響，有炭化或團聚交（jiāo）聯。按照廠家指導溫度進行操作調試。

專家B

用PBAT純樹脂（zhī）吹膜，一般很（hěn）透明，不會有黑點。

如果是（shì）一直用同一個牌（pái）號的PBAT吹膜，用（yòng）著用著（zhe）就出現（xiàn）有黑點，那麽多半是原料本身（shēn）的問（wèn）題，有雜（zá）質。

從視頻判斷，黑點（diǎn）是沒有熔掉的雜質，應該是機器設備的問題，碳化物質藏在縫（féng）隙裏，每次（cì）都會帶出來一點，就變成黑點了。而且降解料不（bú）耐（nài）高溫，降解料在螺杆裏停留時間過久（jiǔ），容易產生碳化，另外，澱粉也容易碳化。所以每次生產的（de）時候都（dōu）要把機器洗幹淨。

專家同時建議，直接用PBAT純樹脂吹膜不夠穩定（dìng），最好用改（gǎi）良後的（de）PBAT吹膜料，因為PBAT太軟（ruǎn），加了PLA和填充料複（fù）合改性。

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