全降解生物料PLA聚乳酸的加工性（xìng）能
 
(1)      擠出成型擠出（chū）是連續熔融加（jiā）工PLA最（zuì）為重要的方法,但是PLA是熱敏性和切敏性塑料,成（chéng）型過程中應特別注意, PLA/PBAT共混物（wù）也是如（rú）此。
在擠出過程中機筒溫度設定為150~180℃,以降低熱影響,同時將共混（hún）物的降解降至最輕。盡管180℃時,PBAT的黏度高於PLA,但是添加PBAT後,PLA的可加工性得以（yǐ）改善。PLA粒料很硬（yìng）(Tn=154℃),擠（jǐ）出過程中熔體流動阻力大,螺杆（gǎn）扭矩大,擠出壓力大。而（ér）PBAT的熔點低得多(120℃),擠出過程中其先熔融（róng）,起到PLA粒料（liào）輸送潤滑劑的作用（yòng）,這樣螺杆扭（niǔ）矩和擠出壓力就都下降了,有利於加工的進行。
 
(2)發泡性（xìng）能PLA的分子鏈為線形結構,熔體彈性和熔體強度較低（dī）,且加（jiā）工時PLA易於熱分解,結晶（jīng）較慢,使得製（zhì）備高發泡倍率的PLA泡沫比較困難。此外,PLA的（de）T較低,在加工過程中需要降低溫度,防止發泡劑氣體的逃逸（yì）,維持泡孔的穩定。製（zhì）備高性能PLA發泡材料一直是國內外研究的熱點。
為了改善普（pǔ）通PLA的可發性,提高其熔體強度,通常采用下述途徑:①在PLA合成過程中提高其相對分（fèn）子質量,拓寬相（xiàng）對分子質量分（fèn）布;②利用擴鏈劑或（huò）交聯（lián）劑（jì）改變（biàn）PLA分（fèn）子鏈結構,引入（rù）支化結構（gòu）或交聯結構（gòu）;③在PLA基體中引入納米粒子進行改性;④通（tōng）過熔融共混方法製（zhì）備PLA共混物。其中熔融共混製備PLA共（gòng）混物（wù）的方法具（jù）有效果（guǒ）顯著並且操作簡易的特點,成為目前（qián）研究的重（chóng）要方向。已有的研究表（biǎo）明,在PLA中添加（jiā）PBAT後,能夠提高共混物熔體彈性,進而提高其熔體強度,改善（shàn）PLA的發泡性能。
采用高壓釜發泡法對用多環氧（yǎng）基團增容劑REC增容的 PLA/PBAT共混物進行間歇發泡結果表明,REC加入後會降低其（qí）絕對結晶度,顯著改善 PLA/PBAT共混物的（de）熔體彈性,提（tí）高其可（kě）發性;增容劑可以有效地改（gǎi）善共混物的泡體結構（gòu）,降低共混物發泡密度,提高其發泡倍率。