电池技术一日千里开展的一同，电池处理系统(Battery Management System，简称BMS)的技术也面临着新的应战。单体电池的能量密度、使用寿命等都得到了腾跃式开展，也对电池处理系统提出了更高的要求，大量单体的监控和处理、单体的均衡处理、电池组热处理、功用控制、安全控制、与充电设备和耗电设备的匹配技术等，都在给电池处理系统的功用及功用带来应战。
 
BMS硬件在环系统解决方案可以涵盖从BMS规划、开发和检验验证的整个流程，可以在规划和开发阶段供应BMS功用的快速原型完结，极大地提高了开发效率和缩短了产品周期，一同也在检验和验证阶段供应BMS的系统化检验，有效地保证了产品功用齐备性和功用稳定性，并提高了检验的自动化程度，大幅减缩研制人力和时间成本。
 
电池处理硬件在环检验系统通过仿照整车电池单体输出，然后检验电池处理系统底层控制单元功用，完结CSC/ LECU（ BCM ）的硬件在环检验。系统由上位机、仿真机、电池包仿照器及 CAN 通讯模块等部分组成。其间，上位机完结仿真和试验的开发和监控等功用，是模型开发软件、仿真控制软件以及监控软件的运转渠道，仿真机完结电池模型及车辆模型的实时核算，并通过通讯模块将相应的指令及输出期望值发送给电池包仿照器，电池包仿照器仿照出各单体的输出，并回馈仿照结果发送给仿真机，一同仿真机可仿照车辆其他模块并和BMS进行数据交互。

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